20CrMnTi 20MnCr5 Čelična cijev za zupčanik SAE5130H SAE4140 cijev mjenjača
Čelici koji se uobičajeno koriste za proizvodnju zupčanika uključuju kaljeni i kaljeni čelik, kaljeni čelik, kaljeni čelik sa ugljenikom i nitrirani čelik.Čvrstoća livenog čelika je nešto niža od čvrstoće kovanog čelika i obično se koristi za veće zupčanike;Sivi liveni gvožđe ima loša mehanička svojstva i može se koristiti u otvorenim zupčastim transmisijama sa malim opterećenjem;
Nodularno željezo može djelomično zamijeniti čelik u proizvodnim zupčanicima;Plastični zupčanici se uglavnom koriste na mjestima s malim opterećenjima i niskim zahtjevima za buku, a njihovi upareni zupčanici su uglavnom izrađeni od čeličnih zupčanika dobre toplinske provodljivosti.
U budućnosti, zupčanici se razvijaju prema teškim, brzim, visoko preciznim i visoko efikasnim pravcima, težeći maloj veličini, maloj težini, dugom vijeku trajanja i ekonomskoj pouzdanosti.
Kvaliteti materijala kaljenog i kaljenog čelika koji se koristi za proizvodnju zupčanika uključuju: 45 # čelik, 35SiMn, 42SiMn, 50SiMn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 37SiMn2MoV, 40CrMnMo, 40CrMnMo, 40CrMnMo, 40CrMnMo, 40CrSi2C
Materijali od naugljičenog čelika koji se koristi za proizvodnju zupčanika su 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnMo, 38CrMoAl, 17CrNiMo6, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4 i 20CrNi3.
Kvaliteti materijala livenog čelika i legiranog čelika koji se koristi za proizvodnju zupčanika su ZG 310-570, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr, ZG, ZG, 35C.
Materijali od sivog liva i nodularnog gvožđa koji se koriste za proizvodnju zupčanika uključuju HT250, HT300, HT350, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 i QT1200-1.
Specifikacija
primjena:
Menjač svih vrsta (AT/MT/DCT/CVT itd.), Motor, glavni reduktor sinkronizatora, spojni zupčanik, balansni zupčanik, sunčani zupčanik, planetarni zupčanik, itd.Putničkih i komercijalnih vozila.
Uobičajena klasa čelika:
16-20MnCr5 、5130H、4140、34CrS4
Uvjet isporuke:
HR、Norm、ANN、QT
Prednosti:
●Pojednostavite proces: Smanjite potrošnju energije i poboljšajte proizvodnju
●Dobre ekonomske koristi: Prilagođena usluga, nestandardno valjanje i visoka iskorištenost materijala
●Mali rizik od obrade materijala: Direktna obrada može izbjeći rizik od pucanja kovanja i krupnoće zrna.
Slučajevi primjene
