Hromirane čelične cijevisu premazani slojem metala na površini metalne čelične cijevi putem galvanizacije.Najvažnija svrha hromiranih čeličnih cijevi je zaštita.Kromirane čelične cijevi imaju dobru kemijsku stabilnost i ne reagiraju na alkalije, sulfide, dušičnu kiselinu i većinu organskih kiselina.Kromirane čelične cijevi mogu se otopiti u kloridnoj kiselini (kao što je klorovodična kiselina) i vrućoj sumpornoj kiselini.Drugo, kromiranje ima dobru otpornost na toplinu, a hromirane čelične cijevi oksidiraju i obezboje se samo kada je temperatura veća od 500 stepeni Celzijusa.Štoviše, njegov koeficijent trenja, posebno koeficijent suhog trenja, je najniži među svim metalima, a hromirane čelične cijevi imaju odličnu otpornost na habanje.U opsegu vidljive svjetlosti, sposobnost refleksije hroma je oko 65%, između srebra (88%) i nikla (55%).Krom ne mijenja boju, a hromirane čelične cijevi mogu zadržati svoju sposobnost refleksije dugo vremena kada se koriste, što je bolje od srebra i nikla.Postoje tri vrste hromiranih procesa.
1. Zaštita - Dekorativno hromiranje Zaštita - Dekorativno hromiranje, opšte poznato kao Dekorativni hrom, ima tanak i svetao premaz koji se obično koristi kao spoljni sloj višeslojne galvanizacije.Da bi se postigle zaštitne svrhe, potrebno je prvo nanijeti dovoljno debeo međusloj na podlogu na bazi cinka ili čelika, a zatim preko njega nanijeti svijetli međusloj od 0,25-0,5 μ Tanki sloj hroma od m.Uobičajeni postupci uključuju Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, itd. Nakon poliranja površine proizvoda dekorativnim hromiranjem, može se dobiti srebrno plavi zrcalni sjaj.Ne mijenja boju nakon dužeg izlaganja atmosferi.Ova vrsta premaza se široko koristi za zaštitu i dekoraciju komponenti kao što su automobili, bicikli, šivaće mašine, satovi, instrumenti i svakodnevni hardver.Polirani dekorativni sloj hroma ima visoku sposobnost reflektiranja svjetlosti i može se koristiti kao reflektor.Nanošenje mikro pora ili mikropukotina hroma na višeslojni nikl je važan način da se smanji ukupna debljina premaza i dobije dekorativni sistem sa visokom zaštitom od korozije.To je također pravac razvoja modernih procesa galvanizacije.
2. Tvrdi krom (hrom otporan na habanje) ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje, što može produžiti vijek trajanja radnih predmeta, kao što su alati za rezanje i izvlačenje, kalupi za presovanje i livenje različitih materijala, ležajevi, osovine, mjerači, zupčanici itd., a može se koristiti i za popravku tolerancija dimenzija istrošenih dijelova.Debljina tvrdog kromiranja je općenito 5-50 μm.Može se odrediti i prema potrebama, neke čak i do 200-800 μ M. Tvrdi krom na čeličnim dijelovima ne zahtijeva međupremaz.Ako postoje posebni zahtjevi za otpornost na koroziju, mogu se koristiti i različiti međupremazi.
3. Mliječno bijeli sloj hromiranja je mlečno bijel, sa niskim sjajem, dobrom žilavosti, niskom poroznošću i mekom bojom.Njegova tvrdoća je niža od tvrdoće tvrdog hroma i dekorativnog hroma, ali ima visoku otpornost na koroziju, pa se najčešće koristi u mernim alatima i instrument tablama.Da bi se poboljšala njegova tvrdoća, sloj tvrdog hroma, poznat i kao dvoslojni hrom premaz, može se naneti na površinu mlečnobelog premaza, koji kombinuje karakteristike i mlečnobelog hromovog premaza i premaza od tvrdog hroma.Često se koristi za premazivanje dijelova koji zahtijevaju i otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
4. Porozno hromiranje (porozni hrom) koristi karakteristike finih pukotina u samom sloju hroma.Nakon nanošenja tvrdog hroma, vrši se mehanička, hemijska ili elektrohemijska obrada poroznosti radi daljeg produbljivanja i proširenja mreže pukotina.Površina sloja hroma prekrivena je širokim žljebovima, koji ne samo da imaju karakteristike hroma otpornog na habanje, već i efikasno pohranjuju mazive medije, sprečavaju rad bez podmazivanja i poboljšavaju trenje i otpornost na habanje površine radnog komada.Često se koristi za oblaganje površine kliznih dijelova trenja pod velikim pritiskom, kao što je unutrašnja komora cilindra motora s unutrašnjim sagorijevanjem, klipni prsten itd.
⑤ Plating crni hrom crni hrom premaz ima ujednačen sjaj, dobar ukras i dobro izumiranje;Tvrdoća je relativno visoka (130-350HV), a otpornost na habanje je 2-3 puta veća od one kod svijetlog nikla pod istom debljinom;Njegova otpornost na koroziju je ista kao kod običnog kromiranja, uglavnom ovisno o debljini međusloja.Dobra otpornost na toplinu, bez promjene boje ispod 300 ℃.Sloj crnog hroma može se direktno premazati na površini gvožđa, bakra, nikla i nerđajućeg čelika.Za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativnog efekta, bakar, nikl ili legura bakra i kalaja mogu se koristiti i kao donji sloj, a na njegovu površinu može se nanijeti premaz crnog hroma.Crni hrom se obično koristi za premazivanje zaštite i dekoracije delova vazduhoplovnih instrumenata i optičkih instrumenata, panela za apsorpciju solarne energije i svakodnevnih potrepština
Vrijeme objave: Jul-02-2023