Priprema
Vakuumsko žarenje se može koristiti za visokokvalitetni opružni čelik, alatni čelik, preciznu čeličnu žicu za cijevi, proizvode od nehrđajućeg čelika i materijale od legura titana za žarenje.Što je niža temperatura žarenja, potreban je veći stepen vakuuma.Kako bi se spriječilo isparavanje kroma i ubrzalo provođenje topline, općenito se koristi metoda grijanja (izolacije) plinom nosača, a treba obratiti pažnju na korištenje argona umjesto dušika za nehrđajući čelik i legure titana.
Proces
Vakuumske peći za gašenje se dijele na dva tipa prema načinu hlađenja: kaljenje uljem i gasno gašenje, a prema broju stanica se dijele na jednokomorne i dvokomorne.Peć 904 Mountain/Weidao pripada peći za periodični rad.Vakuumske peći za gašenje ulja su dvokomorne, sa električnim grijačima ugrađenim u stražnjoj komori i žljebovima za ulje koji se nalaze ispod prednje komore.Nakon što se radni komad zagrije i izolira, pomiče se u prednju komoru.Nakon zatvaranja srednjih vrata, inertni gas se puni u prednju komoru do približno 2,66% 26 puta;LO~1,01% 26 puta;10 Pa (200-760 mm žive kolone), dodajte ulje.Gašenje uljem može lako uzrokovati oštećenje površine radnog komada.Zbog njegove visoke površinske aktivnosti, pod djelovanjem kratkog uljnog filma visoke temperature može doći do značajnog naugljičavanja tankog sloja.Osim toga, adhezija čađe i ulja na površini ne doprinosi pojednostavljenju procesa toplinske obrade.Razvoj tehnologije vakuumskog gašenja uglavnom leži u razvoju plinsko hlađenih peći za kaljenje s odličnim performansama i jednom stanicom.Navedena dvokomorna peć može se koristiti i za gašenje plina (hlađenje zračnim mlazom u prednjoj komori), ali rad tipa dvostruke stanice otežava proizvodnju velikih količina opterećenja peći, a također je lako nanijeti radni komad. deformaciju ili promjenu orijentacije obratka kako bi se povećala deformacija gašenja tijekom pomicanja pri visokim temperaturama.Vazdušno hlađena peć za gašenje sa jednom stanicom hladi se mlaznim hlađenjem u grejnoj komori nakon završetka zagrevanja i izolacije.Brzina hlađenja vazdušnim hlađenjem nije tako brza kao kod hlađenja ulja, a takođe je niža od izoterme i stepena gašenja rastopljene soli u tradicionalnim metodama gašenja.Stoga su kontinuirano povećanje tlaka u komori za hlađenje raspršivanjem, povećanje brzine protoka i korištenje inertnih plinova helijuma i vodonika s molarnom masom manjom od dušika i argona glavni tok razvoja tehnologije vakuumskog gašenja danas.Krajem 1970-ih, pritisak hlađenja dušikom je povećan sa (1-2)% 26 puta;Povećajte 10Pa na (5-6)% 26 puta;10Pa, što čini kapacitet hlađenja blizu hlađenja ulja pod normalnim pritiskom.Sredinom 1980-ih pojavilo se gasno gašenje ultravisokog pritiska, koristeći (10-20)% 26 puta;Helijum na 10 Pa, sa kapacitetom hlađenja jednakim ili nešto većim od gašenja uljem, ušao je u industrijsku praksu.Početkom devedesetih, usvojeno je 40% 26-unosa;Vodonik od 10 Pa, koji je blizu rashladnog kapaciteta gašenja vodom, još je u ranoj fazi.Industrijsko razvijene zemlje napredovale su do visokog pritiska (5-6)% 26 puta;10. Gašenje gasom u Pa je glavni deo, dok je odnos između pritiska pare (teoretske vrednosti) i temperature nekih metala proizvedenih u Kini još uvek u fazi opšteg gašenja pod pritiskom (2% 26 puta; 10Pa).
Rezultat je kriva procesa gašenja u vakuumu karburizacije.Nakon zagrijavanja do temperature karburiziranja u vakuumu i zadržavanja radi površinskog pročišćavanja i aktivacije, uvodi se tanki plin za obogaćivanje karburizacije (vidi toplinsku obradu kontrolirane atmosfere), a infiltracija se provodi pri negativnom tlaku od približno 1330Pa (10T0rr).Zatim se gas zaustavlja (depritisak) radi difuzije.Precizna čelična cijev kaljena nakon karburizacije usvaja jednokratnu metodu gašenja, koja prvo prekida napajanje, propušta dušik da ohladi radni komad do kritične tačke A, ispod, uzrokujući unutrašnju promjenu faze, a zatim zaustavlja plin, pokreće pumpu i podiže temperaturu.
Vrijeme objave: Jun-20-2023