Sveobuhvatno kiseljenje ipasivizacija nerđajućeg čelika, uklanjanje raznih mrlja od ulja, hrđe, oksidne kože, lemnih spojeva i druge prljavštine.Nakon tretmana, površina je jednolično srebrno bijela, što uvelike poboljšava otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika, pogodno za različite dijelove, ploče i opremu od nehrđajućeg čelika.
Jednostavan za rukovanje, praktičan za upotrebu, ekonomičan i praktičan, sa dodatkom visokoefikasnih inhibitora korozije za sprečavanje korozije metala i vodonične krtosti, i za suzbijanje stvaranja kisele magle.Posebno pogodan za male i složene obratke, nije pogodan za premazivanje, superioran u odnosu na slične proizvode na tržištu.
U zavisnosti od težine materijala od nerđajućeg čelika i oksidne skale, originalna otopina se može koristiti ili razrijediti vodom u omjeru 1:1:1-4 prije upotrebe;Ferit, martenzit i austenitni nerđajući čelik sa niskim sadržajem nikla (kao što je 420.430.200.201.202.300. Nakon razblaživanja, austenitni nerđajući čelik sa visokim sadržajem nikla (kao što je 304), 321.316.316L, itd.) treba da se stavi u osnovnu otopinu;Općenito, nakon normalne temperature ili zagrijavanja na 50~60 ℃, namačite 3-20 minuta ili duže (specifično vrijeme i temperaturu određuje korisnik prema probnoj situaciji) dok se površinska prljavština potpuno ne ukloni, ravnomjerno srebrno bijela , formirajući ujednačen i gust pasivni film.Nakon tretmana izvadite ga, operite čistom vodom i neutralizirajte alkalnom vodom ili krečnom vodom.
Potreba za kiseljenje i pasiviranje nerđajućeg čelika
Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, dobre performanse na niskim temperaturama i dobra mehanička i R svojstva.Zbog toga se široko koristi u hemijskoj, naftnoj, energetskoj, nuklearnoj tehnici, vazduhoplovstvu, pomorstvu, medicini, lakoj industriji, tekstilu i drugim sektorima.Njegova glavna svrha je sprječavanje korozije i hrđe.Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika uglavnom ovisi o površinskom pasivacijskom filmu.Ako je film nekompletan ili neispravan, nehrđajući čelik će i dalje biti korodiran.Kiselinsko kiseljenje i pasivizacija se obično koriste u inženjeringu za poboljšanje otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju.Tokom formiranja, montaže, zavarivanja, inspekcije zavara (kao što je detekcija grešaka, ispitivanje pod pritiskom) i procesa obeležavanja konstrukcije opreme i komponenti od nerđajućeg čelika, površinskih uljnih mrlja, rđe, nemetalne prljavštine, metalnih zagađivača niske tačke topljenja, boje, šljaka zavarivanja i prskanje mogu utjecati na kvalitetu površine opreme i komponenti od nehrđajućeg čelika, oštetiti oksidni film na njihovoj površini, smanjiti sveobuhvatnu i lokalnu korozivnost čelika (uključujući koroziju udubljenja), koroziju zazora), pa čak i dovesti do pucanja korozije pod naponom .
Čišćenje površine od nerđajućeg čelika, kiseljenje i pasiviranje ne samo da može maksimalno poboljšati otpornost na koroziju, već i sprečiti kontaminaciju proizvoda i postići estetske efekte.GBl50-1998 “Čelične posude pod pritiskom” propisuje da se površina kontejnera od nehrđajućeg čelika i kompozitnih čeličnih ploča treba kiseliti i pasivizirati.Ovaj propis se primjenjuje na posude pod pritiskom koje se koriste u petrohemijskoj industriji.Kako se ova oprema koristi u situacijama u kojima dolaze u direktan kontakt sa korozivnim medijima, potrebno je predložiti kiselinsko kiseljenje i pasivizaciju sa stanovišta osiguravanja otpornosti na koroziju i otpornosti na koroziju.Za ostale industrijske sektore, ako nije za prevenciju korozije, ona se zasniva samo na zahtjevima čistoće i estetike, dok nehrđajući čelik ne zahtijeva kiseljenje i pasiviranje.Ali zavari opreme od nerđajućeg čelika takođe zahtevaju kiseljenje i pasivizaciju. Za neku hemijsku opremu sa strogim zahtevima za upotrebu, pored kiselog čišćenja i pasiviranja, medij visoke čistoće će se koristiti i za završno fino čišćenje ili mehaničko čišćenje, završnu hemiju i elektropoliranje.
Principi kiseljenja i pasiviranja nerđajućeg čelika
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika uglavnom je posljedica činjenice da je površina prekrivena izuzetno tankim (približno 1) nm) gustim pasivacijskim filmom, koji izolira korozivni medij i služi kao osnovna barijera za zaštitu nehrđajućeg čelika.Pasiviranje nerđajućeg čelika ima dinamičke karakteristike i ne treba ga smatrati potpunim prestankom korozije.Umjesto toga, trebao bi se formirati sloj difuzijske barijere, koji uvelike smanjuje brzinu anodne reakcije.Obično, kada postoji redukciono sredstvo (kao što su joni klorida), membrana ima tendenciju oštećenja, a kada postoji oksidant (kao što je vazduh), membrana se može održavati ili popraviti.
Radni predmeti od nehrđajućeg čelika postavljeni u zrak će formirati oksidni film, ali njihova zaštita nije savršena.Obično se prvo provodi temeljno čišćenje, uključujući alkalno i kiselo pranje, nakon čega slijedi pasivizacija oksidansom kako bi se osigurao integritet i stabilnost pasivirajućeg filma.Jedna od svrha kiseljenja je stvaranje povoljnih uslova za obradu pasivacije i osiguranje stvaranja visokokvalitetnih pasivacijskih filmova.Kiselinsko pranje izaziva koroziju na površini nerđajućeg čelika prosečne debljine 10m.Hemijska aktivnost rastvora kiseline uzrokuje da je stopa rastvaranja područja defekta veća od one drugih dijelova površine.Stoga, pranje kiselinom može učiniti cijelu površinu ravnomjerno izbalansiranom i ukloniti neke potencijalne opasnosti od korozije.Ali što je još važnije, kiselinom i pasivizacijom, željezo i željezni oksidi se otapaju više od kroma i kromnih oksida, uklanjajući loš sloj kroma, što rezultira bogatim kromom na površini nehrđajućeg čelika.Potencijal bogatog filma za pasivizaciju hroma može doseći +1,0V (SCE), što je blisko potencijalu plemenitih metala i poboljšava stabilnost otpornosti na koroziju.Različiti tretmani pasivacije također mogu utjecati na sastav i strukturu filma, čime utječu na njegovu otpornost na koroziju.Na primjer, elektrohemijskom modifikacijom, pasivizirajući film može imati višeslojnu strukturu i formirati CrO3 ili Cr2O3 u sloju barijere, ili formirati film od staklenog oksida kako bi se poboljšala otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika.
1. Metoda kiseljenja i pasiviranja nehrđajućeg čelika
Metoda impregnacije se koristi za dijelove koji se mogu staviti u rezervoare za kiseljenje ili pasiviranje, ali nije pogodna za dugotrajnu upotrebu rastvora za kiseljenje u velikoj opremi, sa visokom proizvodnom efikasnošću i niskim troškovima;Oprema velike zapremine je napunjena rastvorom kiseline, a potrošnja tečnosti za uranjanje je prevelika.
Pogodno za unutrašnje površinske i lokalne fizičke operacije velike opreme.Loši uslovi rada i nemogućnost obnavljanja rastvora kiseline.
Metoda paste se koristi na mjestima montaže ili održavanja, posebno za ručne operacije u odjelu zavarivanja.Uslovi rada su loši, a troškovi proizvodnje visoki.
Metoda prskanja se koristi na mjestu ugradnje, sa malom zapreminom tekućine na unutrašnjem zidu velikih kontejnera, niskom cijenom i velikom brzinom, ali zahtijeva konfiguraciju pištolja za prskanje i cirkulacijskog sistema.
Metoda cirkulacije se koristi za opremu velikih razmjera, kao što su izmjenjivači topline.Konstrukcija obrade cijevi i školjke je pogodna, a otopina kiseline se može ponovo koristiti.Zahtijeva priključak cijevi i pumpe na cirkulacijski sistem.
Elektrohemijske metode se ne mogu koristiti samo za dijelove, već i za površinsku obradu opreme na licu mjesta.Tehnologija je složena i zahtijeva DC napajanje ili potenciostat.
2. Procesi kiseljenja i pasivizacije
Odmašćivanje i čišćenje prljavštine → Pranje dijela za prečišćavanje vode → Pasivacija → Pranje čistom vodom → Sušenje
3. Predtretman prije kiseljenja i pasiviranja
3.1 U skladu sa zahtjevima crteža i procesne dokumentacije, izvršiti kiselinsko kiseljenje i prethodnu obradu na posudama ili dijelovima od nehrđajućeg čelika nakon proizvodnje.
3. Zavariti šav i zguru za zavarivanje s obje strane.Očistite prskanje i koristite benzin ili sredstvo za čišćenje za uklanjanje mrlja od ulja i druge prljavštine na površini dijelova za obradu kontejnera.
3.3 Prilikom uklanjanja stranih predmeta s obje strane zavarenog šava, upotrijebite žičanu četku od nehrđajućeg čelika, lopatu od nehrđajućeg čelika ili brusni točak da ih uklonite i isperite čistom vodom (sa sadržajem kloridnih jona ne većim od 25 mg/l).
Kada je mrlja od ulja jaka, upotrijebite 3-5% alkalnu otopinu da uklonite mrlju od ulja i temeljito isperite čistom vodom.
3. Mehaničko pjeskarenje može ukloniti oksidnu kožu od nehrđajućeg čelika Vrući radni dijelovi, a pijesak mora biti čisti silicijum ili aluminij oksid.
3.6 Razviti sigurnosne mjere za kiseljenje i pasiviranje i odrediti potrebne alate i opremu za zaštitu rada.
4. kiselinsko kiseljenje, rastvor za pasiviranje i formula paste
4.1 Formula rastvora za pranje kiselinom: azotna kiselina (1).42) 20%, fluorovodonična kiselina 5%, a ostatak je voda.Gore navedeni procenat zapremine.
4.2 Formula kreme za čišćenje kiselinom: 20 mililitara hlorovodonične kiseline (odnos 1,19), 100 mililitara vode, 30 mililitara azotne kiseline (odnos 1,42) i 150 grama bentonita.
4. Formula rastvora za pasiviranje: azotna kiselina (odnos 1).42) 5%, kalijum dihromat 4g, ostatak je voda.Gornji procenat padavina, temperatura pasivacije je sobna temperatura.
4.4 Formula paste za pasiviranje: 30 ml azotne kiseline (koncentracija 67%), 4 g kalijum dihromata, dodajte bentonit (100-200 mesh) i promiješajte da dobijete pastu.
5. Kiselinsko kiseljenje i operacija pasivizacije
5.1 Kiseljenje i pasiviranje se mogu podvrgnuti samo kontejnerima ili komponentama koje su bile podvrgnute kiseljenju i prethodnoj pasivizaciji.
5. 2 Otopina za kiseljenje kiselinom se uglavnom koristi za ukupnu obradu malih neobrađenih dijelova i može se prskati.Temperaturu otopine treba provjeravati svakih 10 minuta na temperaturi od 21-60 ℃ sve dok se ne dobije ujednačena bela završna obrada kiselinom.
5.3 Pasta za kiseljenje Kiseljenje je uglavnom pogodno za velike kontejnere ili lokalnu preradu.Na sobnoj temperaturi ravnomjerno očistite pastu za kiseljenje na opremi (debljine oko 2-3 mm), ostavite je jedan sat, a zatim nježno četkajte vodom ili žičanom četkom od nehrđajućeg čelika dok se ne pojavi ujednačena bijela završna obrada kiselinom.
5.4 Rastvor za pasivizaciju je uglavnom pogodan za ukupni tretman malih kontejnera ili komponenti, a može se uroniti ili prskati.Kada je temperatura rastvora 48-60 ℃, proveravajte svakih 20 minuta, a kada je temperatura rastvora 21-47 ℃, proveravajte svakih sat vremena dok se na površini ne formira jednolični pasivizirajući film.
5.5 Pasivaciona pasta je uglavnom pogodna za velike kontejnere ili lokalnu obradu.Ravnomjerno se nanosi na površinu ukiseljene posude (oko 2-3 mm) na sobnoj temperaturi i pregledava 1 sat dok se na površini ne formira jednolični pasivizirajući film.
5.6 Posude ili delovi za kiseljenje i pasivizaciju moraju se isprati čistom vodom na površini., Koristite kiseli lakmus papir za testiranje bilo kog dela oprane površine, kako biste površinu isprali vodom pH vrednosti između 6,5 i 7,5, a zatim obrišite ili osušite kompresovanim zrakom.
5.7.Nakon kiseljenja i pasiviranja zabranjeno je grebati pasivizirajući film prilikom rukovanja, podizanja i skladištenja kontejnera i dijelova.
Vrijeme objave: 08.08.2023