Pocinčana cijev je čelična cijev s vrućim ili galvanskim premazom na površini.Galvanizacija može povećati otpornost čeličnih cijevi na koroziju i produžiti njihov vijek trajanja.Ovaj članak predstavlja procesne karakteristike pocinčanih cijevi:
1. Optimizacija sulfatnog pocinčavanja
Najveća prednost sulfatnog pocinčavanja je njegova trenutna efikasnost do 100% i brza stopa taloženja, kojoj nema premca u drugim procesima pocinčavanja.Zbog nedovoljne kristalnosti prevlake, slabe disperzivnosti i sposobnosti dubokog oblaganja, pogodan je samo za galvanizaciju cijevi i žica jednostavnih geometrijskih oblika.Tradicionalni proces sulfatnog pocinčavanja optimiziran je postupkom sulfatnog pocinčavanja.Zadržava se samo glavna sol Cink sulfat, a ostale komponente se odbacuju.Dodajte odgovarajuću količinu soli željeza u novu formulu procesa kako biste formirali prevlaku od legure cinka i željeza od originalnog jednostrukog metalnog premaza.Restrukturiranje procesa ne samo da promoviše prednosti visoke strujne efikasnosti i brze stope taloženja originalnog procesa, već i značajno poboljšava sposobnost disperzije i sposobnost dubokog prevlačenja.U prošlosti, složeni dijelovi nisu mogli biti obloženi, ali sada se i jednostavni i složeni dijelovi mogu obložiti, a zaštitne performanse su poboljšane za 3-5 puta u odnosu na pojedinačne metale.Proizvodna praksa je dokazala da je za kontinuiranu galvanizaciju žica i cijevi veličina zrna premaza finija, svjetlija, a brzina nanošenja je veća nego prije.Debljina premaza ispunjava zahtjeve u roku od 2-3 minute.
2. Konverzija sulfatnog pocinčavanja
Samo cink sulfat, glavna sol sulfatnog pocinčavanja, zadržan je za sulfatno elektropocinčanu leguru željeza.Druge komponente kao što su aluminijum sulfat i stipsa (kalijum alum) mogu se ukloniti dodavanjem natrijum hidroksida da bi se formirala taloženje nerastvorljivog hidroksida tokom tretmana rastvora za oblaganje;Za organske aditive dodaje se aktivni ugljen u prahu za adsorpciju i uklanjanje.Test pokazuje da je teško odjednom potpuno ukloniti aluminijum sulfat i kalijum alum, što utiče na sjaj premaza, ali nije ozbiljno i može se potrošiti sa njim.U ovom trenutku, sjaj premaza se može vratiti u otopinu kroz tretman, a konverzija se može završiti dodavanjem sadržaja komponenti potrebnih za novi proces.
3. Brza stopa taloženja i odlične zaštitne performanse
Trenutna efikasnost sulfatne galvanizacije procesa legure cinka i gvožđa je čak 100%, a stopa taloženja je neuporediva u bilo kom procesu galvanizacije.Brzina rada fine cijevi je 8-12 m/min, a prosječna debljina premaza je 2 m/min, što je teško postići kontinuiranim cinkovanjem.Premaz je svetao, delikatan i prijatan za oko.Testirano prema nacionalnom standardu GB/T10125 "Test umjetne atmosfere - Ispitivanje slanom sprejom", 72 sata, premaz je netaknut i nepromijenjen;Nakon 96 sati, na površini premaza pojavila se mala količina bijele hrđe.
4. Jedinstvena čista proizvodnja
Pocinčana cijev usvaja proces sulfatne galvanizacije pocinčane legure željeza, koji karakterizira perforacija između utora proizvodne linije i proreza, bez ikakvog uvlačenja ili prelijevanja otopine.Svaki proces u proizvodnom procesu sastoji se od cirkulacionog sistema.Rješenja u svakom spremniku, uključujući kiselinsko-baznu otopinu, otopinu za galvanizaciju, otopinu za pražnjenje i pasivizaciju, samo se recikliraju i ponovo koriste bez curenja ili ispuštanja na vanjski dio sistema.Proizvodna linija ima samo 5 rezervoara za čišćenje, koji se redovno ispuštaju kroz cikličku ponovnu upotrebu, posebno u proizvodnom procesu gdje nema otpadnih voda koje nastaju nakon pasivizacije bez čišćenja.
5. Posebnost opreme za galvanizaciju
Galvanizacija pocinčanih cijevi, kao i galvanizacija žice, spada u kontinuiranu galvanizaciju, ali je oprema koja se koristi za galvanizaciju drugačija.Žljeb za oplatu dizajniran za željeznu žicu sa svojim vitkim karakteristikama trake, tijelo žljeba je dugo i široko, ali plitko.Tokom galvanizacije, željezna žica viri iz rupe u obliku prave linije
Vrijeme objave: Jun-20-2023